一、加氣混凝土（tǔ）砌塊設備製磚（zhuān）工（gōng）藝特點：

　　加氣混凝土砌塊是用粉煤灰（huī），石灰，水泥等（děng）為主要原材（cái）料，用鋁粉做發泡劑，經配，攪拌，澆注，發（fā）氣，切割，高壓蒸養等工序製作（zuò）而成的一種多孔輕質建築材料。

　　加氣混凝土砌（qì）塊不僅具有質量（liàng）輕的特點，而且具有保溫，隔熱，防火，吸聲的性能，砌牆快（kuài），功效高，亦可根據臨時需求規格當場鋸（jù），刨，鑽，釘等易加工的優點。

二（èr）、加氣混凝土砌塊設備參考（kǎo）工藝流程：

三、加（jiā）氣混凝土砌塊的圖片：

四（sì）、加氣混凝土砌塊設備生產線生產工藝流程簡述：

1、粉煤灰（或（huò）灰砂）儲料及處理

（1）粉煤灰（或灰砂）、石膏采用粉煤灰（或灰砂）與（yǔ）石膏混合製漿的工藝。生產時，粉（fěn）煤灰（或灰砂）和石膏按一定配比加入打漿池（chí），製成混合漿料。在製漿（jiāng）加水時，定量加水，製成濃度合適的料漿。再（zài）由渣（zhā）漿泵泵入料漿儲罐內備（bèi）用。

（2）生（shēng）石灰

塊狀生石灰用自（zì）卸卡車運入，卸入石灰（huī）原料堆棚內堆放（fàng）。塊石灰經（jīng）複擺式（shì）顎式破碎機破碎後由鬥式提升機送入石灰庫中（zhōng）。粉磨前（qián），石灰（huī）由庫底喂料機給（gěi）入密閉式輸送機送入磨（mó）機內進行粉磨。磨細後的石（shí）灰粉料由磨機（jī）出料口送至鬥提機，由鬥提機送至配料樓石灰（huī）粉料倉中備用。

（3）水泥

采用散裝水泥。散裝（zhuāng）水泥由散裝水泥車運入內，直接（jiē）泵入配料（liào）樓水泥粉料倉（cāng）內備用。

（4）鋁粉

外購桶裝鋁粉，存放於配料樓底鋁（lǚ）粉庫（kù）內。

使用時（shí）由電動葫蘆吊至配料樓二樓，然後由人工計量後投入鋁粉攪（jiǎo）拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。

（5）邊角料、廢料

切（qiē）割機切割下來（lái）的邊角料落入底（dǐ）部（bù）斜槽，經（jīng）水衝洗至切割機底部廢料池內（nèi），不斷（duàn）攪拌使廢漿達（dá）到一定濃度後，再由廢料池中的渣（zhā）漿泵泵（bèng）入（rù）配料工段的廢漿儲罐（guàn）中備用。

2、配料、攪拌、澆注  

石灰、水泥、由倉（cāng）底單螺管給料機送（sòng）入（rù）電子粉料計量稱內，經累積計量後計量秤的卸料（liào）裝置卸到澆注攪拌（bàn）機。

粉煤灰漿由料漿（jiāng）儲罐下的閥門打開後放入打漿池中再泵入配料樓料漿（jiāng）電子計量稱內進行累積（jī）計量，當料漿（jiāng）重量達（dá）到配料要求時，由自控係統關閉儲罐放（fàng）料閥，停止放料。計量好的料漿（jiāng）按指令放入澆注攪拌機內。

鋁（lǚ）粉由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內製成懸浮液。攪拌（bàn）好的懸浮液直接放入澆注攪拌機內。

料漿在澆注前溫度應達到工藝（yì）要求，如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具通過擺渡車運送至澆注攪拌機下（xià）就位，澆注攪拌機放料澆注。

3、切割、編組   

靜停初養達到切割強度後，進行切割。

切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸（zhēng）養（yǎng）小車上，每車堆（duī）放二模，堆放好的蒸（zhēng）養小車由慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。

4、蒸壓及成品

編組好的坯體由慢動卷揚機（jī）拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸（zhēng）養（yǎng）時間8.0h左右，蒸汽壓（yā）力1.3MPa，溫度190℃左右。製品經蒸壓養護後由慢動式（shì）卷揚機拉出釜，再由出釜吊具吊（diào）運成品至運輸車上，直接出或至堆放存放。

5、底（側）板返回、組（zǔ）模塗油   

成（chéng）品吊運完後，蒸養小車上的底板連同小（xiǎo）車經由（yóu）成品吊（diào）具（jù）吊運至小車（chē）回車（chē）線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時吊（diào）運模框與底（dǐ）板組模並返回將模具放至模（mó）具回車軌道上，進行清理塗（tú）油，然後再進行循環澆注。

五、生產現場圖片：

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