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赤泥製磚工藝設計和赤泥(ní)製磚機設備方案

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赤泥製(zhì)磚工藝(yì)設計和赤泥製磚機設備方案(àn)

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(1)赤泥及其性(xìng)能(néng)  

       赤泥是用氧化鋁廠用鋁(lǚ)土(tǔ)礦生產氧化鋁時所排放出的廢渣。赤泥其粒度細(xì)、質軟,有較強的塑性,是(shì)很好的製磚原材料(liào)之一。

(2)赤泥磚強度(dù)形成機理  

      赤泥磚的生產過程(chéng),即自固結過程,是改善顆粒接觸,強(qiáng)化結構(gòu)聯結的過程。在不加固化劑的情況下,壓製成(chéng)型時顆粒逐漸靠近,在接觸麵上產生壓力,成型後即具有(yǒu)一定的強度。但這種不加固(gù)化劑(jì)的製品,對水的穩定性極(jí)差,即製品遇水濕化時,易失去強度。但若繼續提高壓力,或顆粒間(jiān)存在有與顆粒表麵分子(zǐ)相近的膠結物時,顆粒(lì)接觸麵積(jī)增加,形成同相或類同相接觸。同(tóng)相(xiàng)接觸的結構和多晶物中的顆粒邊緣部分(fèn)相似,形成了牢固的多晶體聚(jù)體。這(zhè)種(zhǒng)接觸對水來說是穩定(dìng)的,即製品具有水穩定(dìng)性(xìng)。要使分散體係產生類同(tóng)相接觸即要使(shǐ)磚體具有較高的強度和水穩定性,方法有三種:

①在成(chéng)型時施加極高的壓力,壓力達一定(dìng)數(shù)值時可使(shǐ)赤(chì)泥岩石化,製品***密實;

②是(shì)高(gāo)溫燒(shāo)成,靠熔融粘結形成同相接觸;

③在施加一定壓力的同時,添加其配料,使之形成類同相接觸。

(3)赤(chì)泥磚強度(dù)形(xíng)成過程  

       赤泥磚強(qiáng)度形成過程大致如下:在磚強度形成過(guò)程中,固化劑對原(yuán)料中的顆粒(lì)既(jì)有膠凝作用,亦有激發作用。磚坯的早(zǎo)期(qī)強度,主要是膠凝作用,磚(zhuān)的後(hòu)期強度不斷增長,主要是激(jī)發作用。膠凝作用發展(zhǎn)較快而激(jī)發(fā)作用發展緩慢,在常溫自然養護下(xià)需要幾十天(tiān)的時間。升溫(wēn)是強化激發作用的主要手段。激發作(zuò)用主要(yào)是赤泥(ní)和粉煤灰(huī)中的活性。SiO2、Al2O3、與Ca(OH)2反應,生成矽膠和鋁膠。

(4)赤泥(ní)製磚工藝過程  

       主要原料赤(chì)泥及粉煤灰成(chéng)分,按不同配(pèi)方要求,稱取各種(zhǒng)原料,人工混(hún)勻後加入(rù)成型所需水量,在實驗壓力機上壓製成型。成(chéng)型磚尺寸240mm×115mm×53mm。成型後自然養護。

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(5)赤泥製磚(zhuān)工藝和製磚機設備

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