一、輕質磚生產線設（shè）備製磚工藝特點：

　　輕質磚是用粉煤灰，石灰，水泥等為主要原材（cái）料，用鋁粉（fěn）做發泡劑，經（jīng）配，攪拌，澆注，發氣，切割，高壓蒸（zhēng）養等工（gōng）序製作而成的一種多孔（kǒng）輕質建築材料。

　　輕質磚不僅具有質量輕的（de）特點，而且具有保溫，隔熱，防火，吸聲的性能，砌牆快，功效高，亦可根（gēn）據（jù）臨時需求規格當場（chǎng）鋸，刨（páo），鑽（zuàn），釘等易加（jiā）工的優（yōu）點。

二、輕質磚生產線設備參考工藝（yì）流程：

三、輕質磚的圖（tú）片：

四、輕質磚生產線設備生產工（gōng）藝流程簡述：

1、粉煤灰（或灰砂）儲料及處理

（1）粉煤灰（huī）（或灰砂）、石膏采用粉煤灰（或灰砂（shā））與石膏混（hún）合製漿的工藝。生產時，粉煤灰（或灰（huī）砂）和石膏按（àn）一定（dìng）配比加入打漿池（chí），製成（chéng）混合漿料。在製漿加（jiā）水（shuǐ）時，定量加（jiā）水，製成（chéng）濃度合適的料漿。再由渣漿泵泵入料漿儲罐內備用。

（2）生石（shí）灰

塊狀生石灰用自卸卡（kǎ）車運入，卸入石灰原（yuán）料堆棚內堆放。塊石灰經複擺式顎式破碎機破碎後由鬥式提升機送入石灰庫中。粉磨前，石灰由（yóu）庫底喂料機給入密閉式輸送機送（sòng）入磨機（jī）內進行粉磨。磨細後的石灰粉料由磨機出料口送至鬥提機，由鬥提機送（sòng）至配料樓石灰粉（fěn）料倉中備（bèi）用。

（3）水泥

采用散（sàn）裝水泥。散裝水泥由散裝水泥車運入內，直接泵入配料樓水泥粉料倉內備用。

（4）鋁粉

外購桶裝鋁粉，存放於配料樓底（dǐ）鋁粉庫內。

使用時（shí）由電動葫蘆吊至配料樓二（èr）樓，然後（hòu）由（yóu）人工計量後投入鋁粉攪拌機內攪拌成5%的懸浮液備用。

（5）邊角料、廢料

切割機切割下來的邊（biān）角料落入底部斜槽，經水衝洗至切割機（jī）底部廢料池內，不斷（duàn）攪拌使廢漿達到一定（dìng）濃度後，再由廢料池中的渣漿泵（bèng）泵入配料工（gōng）段的廢（fèi）漿儲罐中備（bèi）用（yòng）。

2、配料、攪（jiǎo）拌、澆注  

石灰、水泥（ní）、由倉底單螺管給料機送入（rù）電子粉（fěn）料計量稱內，經累積計量後計量（liàng）秤的卸料裝置卸（xiè）到澆注攪拌機。

粉煤灰漿由料漿儲罐（guàn）下（xià）的閥門打開後放入打漿池中再泵入配料樓料漿電子計（jì）量稱（chēng）內進行累積計量，當料漿重量達到配料要求（qiú）時（shí），由自控係統關閉儲罐放料閥，停止放料。計量好的料漿按指（zhǐ）令放入澆注攪拌機內。

鋁粉（fěn）由人工計量，倒入鋁粉攪拌機內製成懸浮（fú）液。攪拌好（hǎo）的（de）懸浮（fú）液直（zhí）接放入澆注攪拌機內。

料漿在澆注前溫度應達到工藝要求，如溫度不夠可通蒸汽加熱。澆注時，模具（jù）通過擺渡車運送至澆注攪（jiǎo）拌機下就位，澆注攪拌機放料澆注。

3、切割、編組（zǔ）   

靜停初養達到切割強度後，進行切割。

切割好的坯體由半成品吊具吊運至釜前蒸養小車上，每（měi）車堆放二模，堆放好的蒸養小車由（yóu）慢動卷揚機牽引在釜前軌道上進行編組。

4、蒸壓（yā）及成（chéng）品

編組好的坯體由慢動卷（juàn）揚機拉入釜內進行蒸壓養護，恒壓蒸養時間8.0h左（zuǒ）右，蒸汽壓力1.3MPa，溫度190℃左右。製品經蒸壓養護後由慢動（dòng）式卷揚機拉（lā）出釜，再由出釜吊具吊運成（chéng）品（pǐn）至運輸車上，直（zhí）接出或至（zhì）堆放存放。

5、底（側）板返回、組模塗油   

成品吊運完後，蒸養小車上的底板連同小車經由成品吊（diào）具吊運至小車回車線上，小車經回車線回至切割機一側，吊具將底板吊運，同時吊運模框與底板組模並返回將模具放至模具回車軌道上，進行清理塗油，然後再進行循環澆注。

五、生產現場圖片：

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